型號	（Model No.）	BL-2T-12400
軸數(shù)	No. of Axis	12軸
加工線徑	input OD of Wire	硬料hard material  Φ2.0 ～ φ4.0mm	軟料soft material Φ3.0 ～ φ6.0mm
送線輪數(shù)	No. of Feeding Round	3組
送線軸伺服電機功率	Power of Wire Feeding Motor	5.5KW
(左/右)轉線電機功率	Power of Turning Motor	2.7KW
(左/右)折角電機功率	(left/right) Angle motor power	1.0KW
(左/右)平移電機功率	(left/right) shift motor power	1.5KW
(左/右)折角升降電機功率	Power of Angle Control Motor	1.0KW
平移電機功率	shift motor power	1.0KW
夾線旋轉功率	Rotary power of the clamp	1.0KW
切刀電機功率	Power of Wire Cuter Motor	1.0KW
送線精度	Wire feeding accuracy	300mm±0.1
最大展開長度	Maximum expanded length	1000.0mm
機器重量	Weight of Machine	3800KG
輸入電源	Input Power	380V/50HZ/3PH
機器尺寸 （長度X寬度X高度）	Size of Machine	3000mm X 1500mm X 1600mm

配件名稱	品牌產(chǎn)地
伺服電機、編碼器	SANYO
直線滑軌	臺灣上銀
開關電源	臺灣明緯
熒光屏	臺灣友達
變頻器	臺灣臺達
數(shù)控系統(tǒng)	亞啟
軸承	日本NSK
減速機	德國牛卡特/臺灣品宏
機座材質(zhì)	A3鋼料
鍵盤	羅技
電腦主板	拓普康
滾珠絲桿	臺灣上銀

 

 1、電源電流及電壓1秒種以上波動應保證在±5%以內(nèi)，設備可以正常運行。

 2、自動送料架與主機間隔距離2000mm以上。

 3、設備配備有USB接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)讀取。

4、電腦操作系統(tǒng)可以接入互連網(wǎng)，實現(xiàn)遠程控制和操作。生產(chǎn)效率及產(chǎn)量  在人機界面有顯示，達到規(guī)定產(chǎn)量后設備可自動停機。

 5、設備使用后齒輪箱及導軌滑塊要定期加潤滑油脂，周期60個工作日。

1、做長桿件類線成型穩(wěn)定性高，速度快，可做1.0-3.6m長桿件一次成型。
2、為汽車后排座椅鋼絲、汽車發(fā)泡鋼絲、汽車座椅雙蛇形簧量身定制！
3、電腦開機、關機速度快、操作簡單方便。電腦界面可以邊生產(chǎn)邊調(diào)速邊改程序。
4、配置上采用日本進口高速電機，德國進口減速機，生產(chǎn)速度高于國內(nèi)單頭成型機一倍以上。
5、軸承、齒輪等重要零部件采用臺灣進口配件，質(zhì)保8760小時，設備耐用可靠。
6、精密度高，可以做1.5- 8.0mm 線徑范圍內(nèi)的線材成型產(chǎn)品，誤差降到0.1 mm
7、鋼絲對接機的配套使用，讓機臺的換線操作更方便。
8、可以連入互聯(lián)網(wǎng)，通過手機或電腦連入WIFI實現(xiàn)遠程控制，售后服務更方便。

  

        雙頭線材折彎機BL-2T-12400主要應用于汽車零部件行業(yè)，其中包括汽車后排注意鋼絲、汽車發(fā)泡鋼絲、汽車座椅雙蛇形簧等大桿件線材成型。

 

 1、正確安裝擺放
     機臺放置車間后，需要充分的地線接地，生產(chǎn)廠家在運輸過程中，有帶木板墊底的，需要把木板拿掉，墊上膠墊，這樣做的目的是防止線材成型機生產(chǎn)過程中，不會因機臺運行產(chǎn)生震晃。
   2、定期加機油和黃油
     加油的位置主要是卷曲、送線箱、和傳動齒輪等地方，長期保持雙頭線材折彎機部分的磨合處有機油的潤滑，一般一個星期要檢查一次黃油；
   3、保持機臺的清潔
     每天下班前，員工需要把線材成型機表面擦拭干凈，如果長期不清潔，油污累積，會有電路參數(shù)發(fā)生改變的可能性，還有灰塵的長期侵蝕，讓機臺表面老化，影響美觀；
   4、正常操作使用
     特別注意盡可能不要生產(chǎn)超出線徑范圍的產(chǎn)品，以免降低設備的精度。機臺需要放置在通風和干燥的地方，防止受潮生銹或者損毀電路。能夠做到及時用心的機臺保養(yǎng)，既可以保持線材成型機的精度和穩(wěn)定性、延長使用壽命，還可以減少機臺的返修率。

     

 

公司名稱：東莞市貝朗自動化設備有限公司

工廠地址：東莞市松山湖高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)機器人總部基地

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